Возможности получения распыленных порошков

августа 17, 2010

Б. Н. Путимцев. исследуя возможности получения распыленных порошков для производства магнитных материалов, отмечает, что легирующие добавки алюминия и кремния оказывают влияние на гранулометрический состав порошка. При содержании легирующих добавок до 3—5% выход мелких фракций повышается за счет раскисления металла. При содержании добавок свыше 11% дисперсность порошка снижается в результате появления высокоглиноземистых пленок и ухудшения условий распыления из-за возросшей вязкости. Экспериментальные данные, полученные А. А. Герасименко и Ю. А. Грациановым при исследовании распыления железоалюминиевых сплавов с высоким содержанием алюминия (до 16%), показали, что применение защитной распылительной среды — азота — не предотвращало появления окислов алюминия (азот содержал до 1% О2). Форма частиц получалась сферической при содержании алюминия в расплаве до 1 %, неправильной — при увеличении доли алюминия до 4% и осколочной — при содержании алюминия в расплаве 16%, что объяснялось разной толщиной окисленного слоя. У сплавов с низким содержанием алюминия толщина окисной пленки составляла 1—2 мкм, причем она была рыхлой, а у высоко-алюминиевых сплавов образовывалась плотная пленка окислов толщиной около 0,1 мкм. В работах по распылению железокремнистых расплавов с 16% Si указано, что процесс диспергирования был затруднен интенсивным ошлаковыванием струи и капель металла. Сферичность порошков снижалась с увеличением содержания кремния в расплаве от 0,3 до 1 %, но затем опять возрастала. При наличии в расплаве 4% Si и выше частицы порошка получались сферическими при условии распыления его азотом.

Опубликовано в Распыленные металлические порошки