Процесс формообразования порошков меди

августа 17, 2010

В работах изложены экспериментальные данные о процессе формообразования порошков меди. Распыление меди воздухом происходило с образованием сферических частиц вплоть до температур перегрева 1150° С, дальнейший перегрев меди снижал сферичность порошков в результате увеличения растворимости кислорода в расплаве. Добавки олова и цинка снижали сферичность порошков, цинк, кроме того, ошлаковывал капли, повышая их вязкость. При введении в расплав меди от 0,05 до 0,1% фосфора порошок получался сферическим.

Плотность распыленных порошков также можно регулировать. Высокоплотные частицы получаются при распылении расплавов инертными газами; так, распыление расплавов аргоном или азотом дает возможность получить порошки с пикнометрической плотностью 99,6—99,8%. В случае, когда распыление сопровождается обильным газовыделением продуктов окисления, образуются высокопористые и даже пустотелые порошки.

Рассматривая результаты работ в области производства распыленных металлических порошков, можно отметить, что исследования, являющиеся основой для развития теории диспергирования металлических расплавов, могут быть условно подразделены на четыре группы. К первой группе относятся классические работы в области теории дробления жидких струй, базирующиеся на фундаментальных науках — аэро и гидромеханике. В этих работах исследуются процессы разрушения струй под действием развивающихся в них собственных колебаний. Вторая группа работ, посвященная изучению процессов диспергирования струи жидкого топлива, рассматривает истечение и разрушение струй, вытекающих из отверстий под большим давлением. К третьей группе относятся работы по исследованию процессов дробления жидких топлив в соплах и дюзах летательных аппаратов внешними энергоносителями. Наконец, четвертую группу работ составляют исследования процессов получения распыленных металлических порошков черных металлов и их сплавов.

Опубликовано в Распыленные металлические порошки