Себестоимость железного порошка

августа 17, 2010

Структура себестоимости железного порошка, полученного методом распыления, приведена в табл. 46. Для сравнения в той же таблице приведена структура себестоимости железного порошка, полученного методом комбинированного восстановления окалины по известной схеме. Видно, что в структуре полной себестоимости распыленного порошка большой удельный вес (65,32%) занимает стоимость порошка-сырца, что почти в два раза выше стоимости сырья для восстановленного железного порошка. В то же время расходы по переделу, связанные с отжигом распыленного порошка-сырца, по опытным данным составили 45 руб. 38 коп., что значительно ниже расходов для восстановленного порошка.

Анализируя результаты исследований и расчетов по экономической целесообразности производства распыленного железного порошка, авторы приходят к выводу, что технологическая схема распыления с успехом может применяться для получения железного порошка в промышленном масштабе.

Детальный анализ себестоимости производства распыленных порошков железа из расплава чугуна-сырца применительно к Броварскому заводу порошковой металлургии дан в работе, где приведен полный анализ структуры себестоимости порошка на всех этапах его производства. Анализ материального баланса производства порошка-сырца показал, что выход годного для принятой на БЗПМ технологии составляет 0,9. Расчет себестоимости производился для объемов производства 19,6 и 39,2 тыс. т.

Опубликовано в Распыленные металлические порошки